Taglierina ribobinatrice EMS 610/ IS: alta produttività con layout IS e automazione completa

La taglierina ribobinatrice EMS 610/IS è progettata per lavorazioni ad alta produttività: presenta una larghezza macchina di 2.000 mm con larghezza utile di 1.900 mm, gestisce bobine madri in svolgimento fino a 1.200 mm e bobine finite riavvolte fino a 600 mm. La velocità massima di linea raggiunge i 500 m/min, garantendo prestazioni elevate anche su cicli di lavoro intensivi.

Layout IS: separazione svolgitore e gruppo taglio/avvolgimento
Questa macchina è in versione IS ossia è dotata di gruppo di svolgimento indipendente, separato dalla zona di taglio e avvolgimento da una pedana. Il materiale passa sotto alla pedana, convogliato da alcuni rulli, e protetto dal contatto col suolo da una vasca in inox. La separazione tra svolgitore e gruppo taglio, rende agevole ed ergonomica la sostituzione della bobina madre, la manutenzione al gruppo di taglio e l’utilizzo della tavola di giuntura.

Automazione completa e operatività semplificata
Il sistema di espulsione delle bobine finite è completamente automatico: alla fine del ciclo di lavoro, i braccetti che sostengono gli alberi si abbassano, vengono innestati i pali dello scaricatore (che in questo caso particolare è un carrello) e le bobine vengono spinte da una piastra mobile fuori dagli alberi fin sui pali del carrello. Questo sistema automatico, comandato tramite il computer di bordo, facilita e alleggerisce il lavoro dell’operatore.

Personalizzazione su richiesta: soluzioni progettate sull’esigenza reale
La dotazione standard delle nostre macchine prevede uno scaricatore laterale SF12; in questo caso, però, il cliente ha richiesto in modo specifico il carrello visibile nel video, sviluppato e costruito su misura.
Ed è proprio qui che si vede il valore della personalizzazione: per noi ogni cliente è un interlocutore chiave, perché molte delle migliorie più apprezzate nascono da esigenze concrete emerse in produzione. A volte si tratta di piccole variazioni (una gestione più pratica dello scarico, un dettaglio ergonomico in più, un adattamento per facilitare l’operatore), altre volte di interventi progettuali più importanti.
Il nostro metodo resta lo stesso: ascoltiamo il bisogno, valutiamo la fattibilità tecnica e trasformiamo la richiesta in una soluzione reale, integrata e funzionale al cliente.

Fissaggio automatico delle code con recupero liner
La vera novità di questa macchina risiede però nel sistema automatico di fissaggio delle code, come mostra il video, costituito da una scocciatrice che applica un nastro bi-adesivo sulle bobine finite, dotata di un sistema automatico di recupero del liner di protezione. La testa di questa scocciatrice lavora in orizzontale su un piano di applicazione dove sono previste due pinze trasversali (cross direction) a tutta larghezza macchina per tenere il materiale (in questo caso TNT) il più stabile possibile durante la fase di applicazione del nastro biadesivo.

Applicazione del biadesivo: materiale stabile e bandella senza stress
Durante l’applicazione del biadesivo, il TNT viene mantenuto in tensione anche nella direzione longitudinale (machine direction), così da evitare la formazione di arricciature trasversali su un materiale così leggero.
In tal modo la bandella biadesiva viene applicata senza stress trasversale sul TNT.

Integrazione e controllo: comunicazione EtherCAT
La testa è collegata al PC della macchina e dialoga con esso tramite il protocollo di comunicazione EtherCAT. Questo significa che la scocciatrice non lavora “a sé stante”, ma è integrata nel controllo centrale della ribobinatrice: riceve i comandi in tempo reale, restituisce stati e segnali di processo e si sincronizza con le altre funzioni della macchina durante il ciclo di lavoro.
L’utilizzo di EtherCAT, pensato per applicazioni industriali ad alte prestazioni, permette inoltre una comunicazione rapida e affidabile tra i vari dispositivi, riducendo ritardi, migliorando la diagnostica e facilitando l’assistenza tecnica grazie a controlli e feedback più puntuali.

Massima flessibilità: chiusura code su qualsiasi larghezza fascia
La chiusura automatica delle code delle bobine può essere usata su fasce di qualunque larghezza, grazie a un sistema con sensore ottico a sbarramento (fotocellula / materiale / fascia catarifrangente) che permette in automatico di vedere qualsiasi larghezza di fascia il cliente voglia usare.
Per permettere l’applicazione del nastro di chiusura, la macchina si fermerà in coppia a velocità “zero” mantenendo il materiale teso e la lavorazione in pausa ad una distanza prestabilita prima del raggiungimento del target impostato, per permettere di arrivare ai metri impostati con le code chiuse nel punto esatto (questa distanza è modificabile dall’utente per la regolazione della posizione del nastro di chiusura sulle bobine finite)
Appena terminata l’applicazione, la lavorazione riprenderà la marcia, mentre la testa dell’applicatore tornerà in posizione di start in attesa del nuovo ciclo. Tutto questo per ottimizzare i tempi di lavorazione mantenendo lo stato in pausa solo il tempo necessario all’applicazione del nastro.

Stabilità, precisione e qualità di riavvolgimento
La taglierina EMS 610/IS è una taglierina ribobinatrice pensata per chi cerca produttività e continuità di lavoro: diametri gestibili medio-grandi, velocità fino a 500 m/min e un layout IS che separa svolgimento e taglio/avvolgimento, rendendo cambio bobina e manutenzione più rapidi ed ergonomici. L’automazione dello scarico alleggerisce l’operatore e velocizza i fine ciclo, mentre la possibilità di personalizzare soluzioni come il carrello su misura dimostra la flessibilità del progetto. A completare il tutto, il sistema automatico di chiusura code con applicazione del biadesivo e recupero liner — integrato via EtherCAT — garantisce bobine finite più stabili, precise e uniformi anche su materiali leggeri come il TNT e su qualsiasi larghezza fascia, ottimizzando tempi e qualità del risultato finale.